Le coclee di trasporto e le eliche di miscelazione condividono un problema comune: il bordo delle spire, che è la parte a diretto contatto con il materiale in movimento, si assottiglia progressivamente fino a perdere efficienza di trasporto o di miscelazione. In questo intervento, una coclea in acciaio presentava proprio questo tipo di usura lungo tutto il bordo delle spire, con una riduzione dello spessore che ne comprometteva la tenuta contro il tubo di contenimento.
Il bordo delle spire, punto critico
A differenza di una superficie piana, il bordo di una spira elicoidale è geometricamente più complesso da trattare: il riporto deve seguire l'andamento della spirale mantenendo uno spessore costante, senza alterare il passo o l'angolo di inclinazione originale. Un riporto irregolare, anche di pochi decimi di millimetro, può alterare la portata di trasporto o creare punti di accumulo del materiale lavorato.
Deposizione lungo il profilo elicoidale
Il braccio robotizzato segue il profilo della spira passo dopo passo, depositando il materiale d'apporto con parametri di potenza e velocità costanti lungo tutto lo sviluppo elicoidale. Il risultato visibile è una banda di riporto omogenea, ben distinguibile dal materiale base, che ripristina lo spessore originale del bordo su tutta la lunghezza della coclea, senza le deformazioni tipiche di una saldatura tradizionale eseguita a mano.
Vantaggio rispetto alla sostituzione
Una coclea o un'elica di grandi dimensioni ha un costo di sostituzione elevato, sia per il materiale sia per i tempi di lavorazione necessari a realizzarne una nuova su misura. Il riporto laser permette di intervenire solo sulla zona effettivamente usurata, mantenendo il resto del componente inalterato, con un risparmio di tempo e di costo che nella maggior parte dei casi supera ampiamente quello di un pezzo nuovo.
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