Guide tecniche, materiali, settori applicativi e case study reali: 40 approfondimenti.
Come funzionano riporti laser e stampa 3D metalli.
Titanio, acciaio inox e alluminio.
15 casi applicativi di riporto laser antiusura.
13 applicazioni della produzione additiva.
Prototipazione rapida e piccole serie.
7 interventi reali di riporto laser su alberi, coclee ed eliche.
Come si ripristina il diametro di un albero usurato mantenendo tolleranze e concentricità originali.
Il recupero di un albero motore fuori produzione, come alternativa alla realizzazione di un pezzo nuovo.
Perché il carburo di tungsteno è la scelta di riferimento contro l'abrasione pura.
Quando il cromo-vanadio è preferibile al tungsteno, su componenti soggetti anche a impatti.
Un intervento con due materiali d'apporto diversi sullo stesso componente, zona per zona.
Il ripristino del bordo delle spire lungo il profilo elicoidale di una coclea di trasporto.
Un intervento di precisione su un componente di piccole dimensioni con geometria complessa.
Cosa sono i riporti laser, il processo di laser cladding e quando conviene rigenerare un componente invece di sostituirlo.
Quali componenti si possono recuperare, il processo passo per passo, e i vantaggi rispetto alla saldatura tradizionale.
DMLS, SLM e sistema Renishaw AM250: come funziona la manifattura additiva metallica e dove si applica.
Come il riporto laser recupera ricambi industriali fuori produzione o difficili da reperire.
Caratteristiche, vantaggi e applicazioni della stampa 3D in acciaio inox per l'industria.
Vantaggi e applicazioni della stampa 3D in alluminio per componenti leggeri e ad alte prestazioni.
Come il riporto laser riduce i fermi macchina e recupera componenti costosi nell'industria siderurgica.
Come rigenerare coclee ed estrusori usurati dal contatto continuo con il materiale plastico.
Come il laser cladding rende i componenti più resistenti alla corrosione rispetto alla configurazione originale.
Rigenerazione di componenti per turbine, impianti energetici e valvole.
Componenti inox ad alta precisione per macchinari di lavorazione e confezionamento.
Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici aggressivi.
Resistenza a corrosione salina e sollecitazioni meccaniche continue.
Sistemi di presa, supporti tecnici e attrezzature per linee automatiche.
Resistenza a impatti e abrasione da materiali estremamente abrasivi.
Attrezzature speciali, utensili e particolari complessi con tolleranze strette.
Rigenerazione di parti soggette a usura meccanica intensa in ambito motorsport.
Precisione dimensionale e minima alterazione termica su parti critiche aeronautiche.
Come la produzione additiva alleggerisce i componenti senza compromettere la resistenza strutturale.
Perché il titanio stampato in 3D è particolarmente indicato per protesi e impianti personalizzati.
Prototipi e componenti sperimentali rapidi per laboratori e centri di ricerca.
Attrezzature speciali, utensili e componenti complessi su misura.
Componenti customizzati, sistemi di presa e attrezzature per linee automatiche.
Componenti inox ad alta precisione per macchinari di lavorazione e confezionamento.
Componenti resistenti alla corrosione con geometrie complesse.
Componenti resistenti alla corrosione salina realizzati su misura.
Componenti per turbine e impianti con geometrie ottimizzate.
Componenti resistenti a pressione e corrosione per impianti offshore.
Componenti e attrezzature custom per impianti di laminazione.
Costruzione e prototipazione di componenti per impianti di estrusione.
Ricambi fuori produzione o difficilmente reperibili sul mercato.
Come accelera lo sviluppo prodotto riducendo tempi e costi.
Perché è economicamente sostenibile senza i costi di uno stampo dedicato.