Quando un macchinario datato si guasta e il ricambio originale non è più a catalogo, l'alternativa tradizionale è la ricostruzione di uno stampo o l'attesa di una fusione su commessa — con tempi che si misurano in settimane. La stampa 3D metalli permette di riprodurre il componente direttamente da modello CAD (ridisegnato per reverse engineering, se necessario) e di produrlo in tempi molto più brevi.
Un volume di lavoro pensato per il ricambio industriale
Il sistema Renishaw AM250 dispone di un volume di costruzione di 250 x 250 x 300 mm, estendibile fino a 360 mm sull'asse Z, e di una tramoggia di alimentazione della polvere removibile, che consente il cambio rapido tra materiali diversi — acciaio inox 316L e 17-4PH, acciaio per utensili H13, alluminio Al-Si-12, titanio, cromo-cobalto, Inconel 718 e 625 — per avvicinarsi il più possibile alla lega del componente originale da sostituire.
Dalla scansione alla riproduzione
Per ricambi di cui non è disponibile un disegno tecnico, il punto di partenza è tipicamente una scansione 3D o un rilievo dimensionale del pezzo usurato o rotto, da cui si ricostruisce il modello CAD prima della stampa: un percorso che permette di rimettere in funzione un macchinario anche quando il fornitore originale non esiste più.