Riporti laser per il settore Oil & Gas: componenti resistenti alla corrosione

Nel settore Oil & Gas i componenti a contatto con fluidi di perforazione, materiali abrasivi o ambienti corrosivi richiedono superfici che combinino resistenza meccanica e chimica — un compromesso difficile da ottenere con i soli materiali base.

Applicazioni documentate: dagli utensili di perforazione alle pompe

Sugli utensili di perforazione petrolifera, il riporto laser con carburo di tungsteno viene utilizzato per creare una fascia di usura metallurgicamente legata alla superficie dell'utensile — un'applicazione descritta anche in letteratura brevettuale, dove il legame metallurgico (rispetto a un rivestimento solo meccanico) riduce sensibilmente il rischio di distacco durante l'esercizio.

Su un altro componente critico del settore, lo stantuffo (plunger) delle pompe a stantuffo utilizzate nell'estrazione petrolifera, uno studio tecnico ha confrontato un riporto laser Ni60/carburo di tungsteno con il tradizionale rivestimento a spruzzo termico: la durezza superficiale ottenuta con il riporto laser è risultata superiore del 50% circa rispetto al rivestimento spruzzato, e circa quattro volte quella dell'acciaio non trattato, con una resistenza alla corrosione in soluzione salina nettamente migliore in entrambi i confronti.

Materiali per ambienti aggressivi

Per componenti Oil & Gas si utilizzano tipicamente leghe a base nichel (resistenti a corrosione e alte pressioni) e riporti rinforzati con carburi di tungsteno per le superfici sottoposte ad abrasione diretta, con durezze che possono superare i 1000 HV Vickers.