Turbine, scambiatori di calore e componenti per la generazione di energia operano in condizioni di temperatura e pressione elevate, dove la geometria interna del componente incide direttamente sull'efficienza dello scambio termico o sulla tenuta meccanica.
Pareti sottili in Inconel: un caso documentato
Un esempio concreto di cosa renda possibile questa tecnologia viene dalla collaborazione tra Renishaw e l'azienda inglese HiETA Innovation, specializzata in scambiatori di calore: sul sistema AM250 è stata sviluppata e validata una serie di parametri di processo per realizzare pareti in Inconel spesse appena 150 micron, prive di difetti di tenuta — uno spessore difficilmente ottenibile con tecniche di produzione convenzionali. I risultati hanno permesso di definire un manuale di progettazione per il trasferimento di calore negli scambiatori prodotti tramite fusione laser a letto di polvere, e l'azienda è poi passata dalla prototipazione alla produzione di componenti motoristici con reali applicazioni commerciali.
Materiali per alte temperature
Per queste applicazioni il sistema AM250 lavora le superleghe a base nichel Inconel 718 e 625, scelte proprio per la combinazione di resistenza meccanica alle alte temperature e resistenza alla corrosione, oltre all'acciaio per utensili H13 per componenti soggetti a stress termico ciclico.